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      熔鋁爐廠家降低出液時鋁液中的雜質含量的工藝措施


      發布時間:2020/5/27 21:24:23 來源:www.bekirturan.com 瀏覽次數:

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             熔鋁爐廠家按工藝順序依次包括進料工序、熔化工序、精煉工序及出液工序,出液工序與融化工序之間設有循環工序。該熔鋁爐包括進料通道,進料通道與熔化室連通,熔化室與精煉室連通,精煉室連通有出液井,出液井分別具有出液通道及循環通道,循環通道連通鋁肩熔化室,鋁肩熔化室連通除渣室,除渣室連通升溫過濾室,升溫過濾室與熔化室相連通。通過增加循環工序,增長了工藝鏈,使鋁液熔化的過程得到自循環調整,鋁液的流動時間及流動路徑也相應增長,鋁液提煉更加精純,雜質從而得到更深入地過濾。同時通過該熔鋁爐實現該方法的完成,從而降低了出液時鋁液中的雜質含量。

      鋁合金熔化爐

      鋁合金熔化爐

             熔鋁爐主要用于鋁、鋁合金的熔煉和提溫,特別是鋁型材、鋁制品等回爐料較多且單爐間歇作業的熔煉場所,如鋁型材、鋁制品、合金板及廢鋁回收等,F有技術中的熔鋁技術,多直接采用熔鋁爐作業,受限于國內的技術發展,工藝與設備相互制約的影響,出液時鋁液中雜質的含量相對較高,一直得不到很好的解決。大部分的雜質為氧化鋁,在熔鋁時氧化鋁膜漂浮在鋁液的表面。

      燃氣熔化保溫爐

      燃氣熔化保溫爐

             該方法按工藝順序依次包括進料工序、熔化工序、精煉工序及出液工序,出液工序與融化工序之間設有循環工序。該熔鋁爐包括進料通道,進料通道與熔化室連通,熔化室與精煉室連通,精煉室連通有出液井,出液井分別具有出液通道及循環通道,循環通道連通鋁屑熔化室,鋁屑熔化室連通除渣室,除渣室連通升溫過濾室,升溫過濾室與熔化室相連通。通過增加循環工序,增長了工藝鏈,使鋁液熔化的過程得到自循環調整,鋁液的流動時間及流動路徑也相應增長,鋁液提煉更加精純,雜質從而得到更深入地過濾。同時通過該熔鋁爐實現該方法的完成,從而降低了出液時鋁液中的雜質含量。

             考慮到生產加工過程中經常殘留的鋁肩也可進一步熔化,同時考慮到需要定時清除雜質堆積成渣的需求,循環工序依次包括鋁肩熔化工序、除渣工序及升溫過濾工序,可實現降低出液時鋁液中的雜質含量。

             采用以上的熔鋁方法的熔鋁爐,包括進料通道,進料通道與熔化室連通,熔化室與精煉室連通,精煉室連通有出液井,出液井分別具有出液通道及循環通道,循環通道連通鋁肩熔化室,鋁肩熔化室連通除渣室,除渣室連通升溫過濾室,升溫過濾室與熔化室相連通。為了保證溫度,同時提高熱量利用率,節約能耗,精煉室及升溫過濾室的上方分別設有蓄熱體。由于雜質的主要成分為氧化鋁,通常漂浮在鋁液的表面,因此為了避免雜質相互流動污染,熔化室與精煉室、精煉室與出液井、出液井與鋁肩熔化室、鋁肩熔化室與除渣室、除渣室與升溫過濾室、升溫過濾室與熔化室之間分別采用底部連通?紤]到鋁肩添加時,避免鋁肩隨流動對出液井內的鋁液造成污染,循環通道自出液井的底部向鋁肩熔化室內傾斜設置。出液通道位于循環通道上方并與鋁液液面相適應。為了方便鋁肩投料操作及除渣操作,鋁肩熔化室的頂部具有鋁肩投料口,除渣室的頂部具有除渣口。

             熔鋁爐廠家按工藝順序依次包括進料工序、熔化工序、精煉工序及出液工序,出液工序與融化工序之間設有循環工序。該熔鋁爐包括進料通道,進料通道與熔化室連通,熔化室與精煉室連通,精煉室連通有出液井,出液井分別具有出液通道及循環通道,循環通道連通鋁肩熔化室,鋁肩熔化室連通除渣室,除渣室連通升溫過濾室,升溫過濾室與熔化室相連通。通過增加循環工序,增長了工藝鏈,使鋁液熔化的過程得到自循環調整,鋁液的流動時間及流動路徑也相應增長,鋁液提煉更加精純,雜質從而得到更深入地過濾。同時通過該熔鋁爐實現該方法的完成,從而降低了出液時鋁液中的雜質含量。


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